- Приложение
- Энергоснабжение нефтяного месторождения
- Конфигурация
- Дизель-генераторная установка, изготовленная по индивидуальному заказу по технологии container
- Условия эксплуатации
- Высокая температура, пыль и шум
- Конструкция контейнера
- Оптимизированная схема размещения контейнер с вентиляцией и доступом для технического обслуживания
- Охлаждение
- Меры защиты при высоких температурах и вентиляция корпуса
- Фильтрация
- Двойная система фильтрации воздуха
- Обслуживание
- Планирование расширенного технического обслуживания и доступ к сервисному обслуживанию
- Контроль
- Интеллектуальные функции управления
Потребность в электроэнергии на нефтяном промысле
Силовое оборудование нефтяных промыслов часто эксплуатируется на открытом воздухе и должно сохранять свою функциональность в условиях жары, пыли в воздухе и непрерывной работы на объекте. Для данного проекта дизель-генераторная установка требовала большего, чем просто электрические характеристики: кожух также должен был обеспечивать охлаждающий воздушный поток, защиту от пыли, шумоподавление, плановый осмотр и доступ для технического обслуживания.
Эти требования взаимно влияют друг на друга. Фильтрация воздуха создает сопротивление, акустическая обработка ограничивает доступный путь для вентиляции, прокладка вытяжных трубопроводов занимает пространство в корпусе, а компактная внутренняя компоновка может затруднять проведение технического обслуживания. Поэтому компания GOODWIND подошла к разработке агрегата как к интегрированному энергетическому комплексу, в рамках которого генераторная установка, система контейнер и вспомогательные системы рассматривались в комплексе.
Проектирование контейнерных генераторных установок для суровых условий эксплуатации
Для нефтепромыслового агрегата компания GOODWIND оптимизировала компоновку типа «контейнер» с учетом требований по отводу тепла, защиты от запыленного воздуха, снижению шума, защите оборудования и обеспечению доступа оператора. На готовом корпусе видны большие жалюзи в боковых стенках, служебные дверцы с обеих сторон и внешний шкаф для оборудования. Такая компоновка обеспечивает доступ к функциям эксплуатации и технического обслуживания, не отделяя их от системы защиты.
Фильтрация пыли и защита оборудования
Защита от пыли должна работать совместно с системой вентиляции. GOODWIND применила двойную фильтрацию воздуха, чтобы уменьшить попадание взвешенных частиц внутрь контейнера и одновременно сохранить необходимый для работы установки воздушный поток.
Контроль шума и доступ для технического обслуживания
Доступ для обслуживания был предусмотрен в компоновке проекта за счет специальных дверей с обеих сторон корпуса и пространства вокруг ключевых точек осмотра. Расположение дверей, внутренние проходы и съемные панели должны обеспечивать как плановые проверки, так и регламентные работы с фильтрами, батареями, элементами управления, компонентами охлаждения и другими сервисными элементами. Учет этих задач при разработке компоновки позволяет избежать проблем с доступом после монтажа.
Система управления и заводские испытания под нагрузкой
В состав решения вошли интеллектуальные функции управления, интегрированные с электрооборудованием и интерфейсом оператора.
После сборки генератор, в контейнерном исполнении, проходит ввод в эксплуатацию и проверку в качестве единой системы. Производственный процесс компании GOODWIND включает в себя общий осмотр, функциональные проверки и испытания под нагрузкой перед отгрузкой. На этом этапе осуществляется подключение двигателя, генератора переменного тока, системы управления, контура охлаждения, системы вентиляции корпуса и функций защиты в условиях эксплуатации, что обеспечивает проведение окончательного осмотра и подготовку пакета документации.