- Формат визита
- Инспекция завода дизель-генераторных установок
- Страна клиента
- Вьетнам
- Участки посещения
- Производственный цех, гибка листового металла, гибка с ЧПУ и окончательная сборка генераторов
- Основные темы обсуждения
- Проектирование изделий, производство, контроль качества и требования к применению
Посещение завода и технический обмен
Компания GOODWIND приветствовала клиентов из Вьетнама, прибывших с инспекционным визитом на завод по производству дизель-генераторных установок. В ходе визита основное внимание было уделено производственному оборудованию, изготовлению защитных кожухов, сборке генераторов и подходам к контролю качества, применяемым на всех этапах реализации проекта — от утвержденной спецификации до готовой генераторной установки.
Группа осмотрела производственный цех, участок листогибки, оборудование для гибки с ЧПУ и участок окончательной сборки. Затем состоялось техническое совещание, посвященное конструкции продукции, производству, контролю качества и информации о применении, необходимой для проектов генераторов во Вьетнаме и на других зарубежных рынках.
Листовой металлопрокат и гибка на станках с ЧПУ
Обработка листового металла лежит в основе рам, панелей, дверей, жалюзи и конструктивных элементов, используемых в кожухах дизель-генераторов. Во время экскурсии заказчики осмотрели зону гибки и оборудование для гибки с ЧПУ, используемое для формовки этих компонентов. Точность размеров на данном этапе влияет на прилегание панелей, выравнивание дверей, вентиляционные отверстия и доступ к установленному генератору.
Расширенные возможности собственного производства компании GOODWIND включают резку, сварку, дробеструйную обработку и нанесение защитных покрытий для опорных рам и шумозащитных кожухов. Согласование чертежей и производственного процесса на заводе помогает команде по сборке кожухов работать на основе тех же подтвержденных размеров, схемы воздушного потока и требований к доступу для обслуживания, что и команда по сборке генераторов.
Сборка и электрический монтаж генераторной установки
На посту окончательной сборки посетители осмотрели комплектную дизель-генераторную установку открытого типа и увидели, как объединяются ее основные системы.
Стандартный производственный процесс GOODWIND включает в себя входной контроль компонентов, позиционирование и центровку двигателя и генератора, механическую сборку, монтаж системы управления, установку систем охлаждения и выхлопа, а также монтаж кожуха при необходимости. Чертежи, спецификации и операционный контроль помогают поддерживать соответствие собираемого оборудования утвержденной конфигурации проекта.
Контроль качества и нагрузочное тестирование
Контроль качества продолжается после механической и электрической сборки. Заводской процесс компании GOODWIND включает визуальный и размерный контроль, проверку соединений, подготовку жидкостей, ввод в эксплуатацию, функциональные проверки и испытания под нагрузкой перед тем, как генератор будет отправлен на упаковку и доставку.
Испытания под нагрузкой позволяют контролировать электрические параметры и условия работы двигателя на протяжении предусмотренной программы испытаний.
Поддержка зарубежных проектов
Инспекция завода дизельных генераторов помогает зарубежному покупателю сопоставить технические предложения с оборудованием, командами и контрольными точками качества, используемыми в производстве. Это также возможность обсудить изменения конфигурации, инспекционную документацию, упаковку, график поставок и план коммуникации, которые будут использоваться в процессе производства.