- Контекст визита
- Визит российских клиентов и их коллег из Китая на завод
- Участки посещения
- Лазерная обработка, гибка листового металла, оборудование с ЧПУ, площади материалов и дизельные двигатели
- Управление цехом
- Организация рабочих мест и контроль производственных зон
- Основные темы обсуждения
- Конфигурации генераторов, производство, рыночные требования и техническая поддержка
Российские клиенты посещают GOODWIND
Компания GOODWIND приветствовала группу российских клиентов и их коллег из Китая на своем заводе по производству дизель-генераторов. Визит сочетал в себе экскурсию по цеху и технико-коммерческие обсуждения конфигураций генераторов, организации производства, требований рынка и поддержки будущих международных проектов.
Осмотр оборудования и производственных участков
Группа посетила участки лазерной обработки и листового металла, используемые при изготовлении базовых рам генераторов и компонентов кожухов. На фотографиях видны гибочное и станки с ЧПУ оборудование, размеченные производственные зоны, промаркированное хранилище материалов и двигатели, расположенные в цехе. Эти зоны помогают покупателям понять, как конструктивные детали и основные компоненты продвигаются к сборке генератора.
Компания GOODWIND также внедрила собственные производственные мощности для изготовления базовых рам и шумопоглощающих кожухов, включая резку, сварку, подготовку поверхности и нанесение покрытий. Перенос этих процессов на заводские площадки способствует улучшению координации между размерами кожуха, вентиляционными отверстиями, сервисными дверями и конфигурацией устанавливаемого генератора.
Обсуждение сборки и контроля качества
Визит охватил вопросы конфигурации генераторов, производства, рыночных требований и технической поддержки. В стандартном процессе компании GOODWIND подтвержденные требования проекта определяют выбор компонентов, механическую сборку, монтаж систем управления, работы по охлаждению, выхлопу и установке кожухов. Каждый элемент подбирается под предполагаемое применение, а не рассматривается как отдельная закупка.
Процесс контроля качества GOODWIND включает входной контроль, проверки в ходе производства, пусконаладочные работы, эксплуатационные проверки и испытания под нагрузкой перед поставкой.
Управление мастерской
Посетителей ознакомили с подходом GOODWIND к управлению производством. Размеченные проходы, четко определенные зоны оборудования, промаркированные материалы и организованные участки компонентов помогают поддерживать беспрепятственное перемещение по заводу и позволяют проще отслеживать статус производства.
Упорядоченные рабочие зоны поддерживают повседневный контроль качества, разделяя людей, материалы и производственные процессы. Они также помогают командам выявлять неправильно расположенные компоненты, поддерживать проходы свободными и сохранять неизменную среду для изготовления, сборки и инспекции.
