- Tipo de visita
- Inspección de fábrica de grupos electrógenos diésel
- Procedencia del cliente
- Vietnam
- Áreas visitadas
- Taller de producción, plegado de chapa, plegado CNC y montaje final de generadores
- Temas principales
- Diseño de producto, fabricación, control de calidad y requisitos de aplicación
Visita a fábrica e intercambio técnico
GOODWIND dio la bienvenida a clientes de Vietnam para una inspección in situ de la fábrica de generadores diésel. La visita se centró en los equipos de producción, la fabricación de cabinas, el ensamblaje de generadores y el enfoque de control de calidad utilizado para llevar un proyecto desde una especificación confirmada hasta un grupo electrógeno terminado.
El grupo recorrió el taller de producción, la zona de plegado de chapa, el equipo de plegado CNC y una estación de montaje final. A continuación, se celebró una reunión técnica en la que se trataron el diseño de productos, la fabricación, el control de calidad y la información de aplicación requerida para proyectos de generadores en Vietnam y otros mercados de ultramar.
Fabricación de chapa metálica y plegado CNC
El procesamiento de chapa metálica soporta los bastidores base, paneles, puertas, rejillas y piezas estructurales utilizados en las cabinas de los generadores diésel. Durante el recorrido, los clientes examinaron el área de plegado y los equipos de plegado CNC utilizados para formar estos componentes. La consistencia dimensional en esta etapa afecta el ajuste de los paneles, la alineación de las puertas, las aberturas de ventilación y el acceso alrededor del generador instalado.
La mayor capacidad de fabricación interna de GOODWIND incluye corte, soldadura, granallado y revestimiento superficial para bastidores base y carcasas insonorizadas. La coordinación de planos y de la fabricación dentro de la fábrica ayuda a que el equipo de carcasas trabaje a partir de las mismas dimensiones confirmadas, el mismo plan de flujo de aire y los mismos requisitos de acceso para servicio que el equipo de ensamblaje de generadores.
Montaje y cableado del grupo electrógeno
En el puesto de montaje final, los visitantes examinaron un grupo electrógeno diésel abierto completo y la integración de sus principales sistemas.
El flujo de trabajo de producción estándar de GOODWIND incluye controles de componentes entrantes, posicionamiento y alineación de motor y alternador, montaje mecánico, cableado del sistema de control, instalación de refrigeración y escape, e instalación de la cabina cuando sea necesario. Los planos, las listas de materiales y los controles en proceso ayudan a mantener el equipo ensamblado alineado con la configuración del proyecto aprobada.
Inspección de Calidad y Pruebas de Carga
El control de calidad continúa después del montaje mecánico y eléctrico. El proceso de fábrica de GOODWIND incluye controles visuales y dimensionales, revisión de conexiones, preparación de fluidos, puesta en marcha, comprobaciones funcionales y pruebas con carga antes de que el generador sea liberado para su embalaje y entrega.
Las pruebas con carga permiten observar los parámetros eléctricos y las condiciones de funcionamiento del motor durante toda la secuencia de ensayo prevista.
Soporte para proyectos internacionales
Una inspección de fábrica de generadores diésel ayuda a un comprador extranjero a conectar las propuestas técnicas con el equipo, los equipos de trabajo y los puntos de control de calidad utilizados en la producción. También es una oportunidad para discutir cambios de configuración, documentos de inspección, embalaje, planificación de entregas y el cronograma de comunicación que se utilizará durante la fabricación.